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打造领跑同行业的低碳双星搜了网

发布时间:2019-10-12 16:48:51 阅读: 来源:粘度计厂家

打造领跑同行业的“低碳双星”

――双星集团依靠创新推动节能减排纪实

中化新网讯 双星集团2005年以前每年生产轮胎消耗的能源达12万吨标准煤,近年来,通过不断的技术创新和管理创新,促减排、增能效,5年来减排降耗量达到30%以上,超过国家要求的22%的指标。现在,双星集团已经成为国内同行业中发展低碳经济的先锋企业。

双星青岛轮胎总公司原先是能源消耗大户,"跑、冒、滴、漏"现象十分严重。为实现节能减排目标,双星集团首先从轮胎生产中的废气、废水入手,运用技术创新进行整治,其中,成功实现对轮胎硫化产生的乏汽的回收利用,可谓是双星的经典之作。经过攻关团队的反复试验,双星选用制冷量为4500千瓦的单效溴化锂冷水机组,对轮胎硫化过程中产生的乏汽进行回收利用,回收的乏汽,一部分可满足8条密炼生产线的工艺冷却需要,一部分返回双星热电厂重新利用,每年可节约标准煤6300吨、自来水7.2万吨。仅仅这一个项目,双星就实现节能减排效益1100余万元。

为减少废气排放,双星集团投入数百万元,在胶南热电行业中率先建成热电厂锅炉烟尘脱硫项目,采用国内最先进的氨水半干法脱硫设备和脱硫工艺,脱硫效果达到95%以上,硫的排放低于国家标准25%,既解决了氨法脱硫工程的氨流失、设备腐蚀等问题,又避免了二次废渣和废水污染,每年可减少二氧化硫排放980吨。

管理创新始终是双星保持稳定发展的重要手段之一,同时也是双星节能减排的利器。在双星,“家庭联产承包责任制”被移植到企业管理中,由此创造出“家庭消费式管理”,即对部分折旧后的设备或生产线,通过“包、租、卖”的方式承包给员工,让每位员工和每条生产线变成小的经济实体,上下工序用“厂币”交易,各自承担费用指标,除上缴租赁费等,结余的都是自己的收益。这大大激发了员工的降耗热情,降低了整个企业的能源和资源消耗。例如,双星机械公司在实行承包前,一个钻头坏了就换新的,承包后则是磨了再磨,节省着用,而且由以前1个钻头工作,创新出现在的8个钻头联动工作,降低能耗的同时又提高了效率。

双星还在全国制鞋行业里,首家由蒸汽锅炉改为导热油锅炉。他们针对煤耗大、费用高的实际情况,大胆取消了全部蒸汽锅炉,在各鞋厂推广运用导热油锅炉系统,使煤、电、水用量大大减少,而且减去了树脂、工业盐等材料,避免了排污。仅此一项,就可为双星降低成本100多万元,经济效益提高15%以上。

走节能减排发展之路,双星不仅在低碳经济上大有作为,成为国内同行的“低碳先锋”,还在经济效益上有所斩获。仅2009年,双星就通过节能减排节省费用6000余万元。

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