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浙江丰利研发绿色环保技术

皮革废弃物循环利用添新途径

中化新讯　　浙江丰利粉碎设备有限公司和宁波工程学院共同承担的浙江省重大科技专项——皮革废弃物用作橡塑填充材料技术开发及产业化项目，日前通过验收。该项目通过对皮革废弃物的资源化再生利用，替代或减少了石油树脂的用量，降低了橡塑制品的成本，为皮革废弃物资源的循环利用开辟了一条新途径。

我国是世界制革大国，每年产生约140万吨皮革废弃物，在造成环境污染的同时，其中的优质胶原蛋白也大量流失，造成了生物资源的巨大浪费。因此，大力开发制革废弃皮胶水泥设备原的资源化利用技术意义重大。现阶段，国内采用普通粉碎设备对皮革废弃物粘合机进行粉碎，粉碎后的皮粉粒径较大，只能应用于生产再生皮革，回收附加值低。

针对这一状况，浙江丰利携手宁波工程学院，从2007年开始产学研合作安规电容，联合攻关皮革废弃物资源化利用课题，共同承担的皮革废弃物用作橡塑填充材料技术开发及产业化项目被列入浙江省2008年度第一批重大科技专项。该项目采用独特设计的专用破碎剪切技术、皮革超细粉碎技术设备对皮革废弃物进行粉碎，利用皮粉中胶原蛋白的羧基或氨基，通过增容剂或化学反应对皮粉进行改性，提高皮粉与橡塑材料的相容性，获得性能良好的复合材料，作为橡胶制品的填充剂降低生产成本，改善皮革废弃物粉末与橡胶的相容性，提高了橡胶NEO Plastics公司通过开发废弃塑料的剩余价值来支持该计划的力学性能，延长使用寿命。

为进一步推进这一工程，该公司于2009年8月成立了废弃生物质资源化及装备工程技术中心，开展废弃生物质资源化及成套装备技术的研发。目前，该项目开发了皮革废弃物超细粉碎工艺及成套设备，并研究了皮粉在聚乙烯和橡胶中的应用技术。项目通过增容技术，改善了皮粉在聚乙烯中的分散性，提高了填充材料的相容5.工作活塞和油缸的配合间隙过大性和力学性能。项目在皮革废弃物粉碎技术及装备、聚乙烯/皮粉增容技术等方面有创新。通过项目实施，完成了皮革废弃物粉碎成套装备的产业化，已有多条皮革废弃物改性橡塑材料生产线在浙朗盛Tepex高性能复合材料用于制造宝马后部消声罩江、江苏等地企业成功应用。

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