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国内最大规模“井工厂”整体大型压裂成功实施

中国页岩气网讯：10月2日，随着盐227-7HF井第9段压裂施工顺利完成，胜利油田首个按照“井工厂”标准模式建设的盐227井组大型压裂取得圆满成功，共历时34天，完成8口水平井87段压裂改造，创中国石化乃至国内入井液量最高、加砂规模最大、改造段数最多和施工时间最长等多项施工纪录。

所谓“井工厂”，就是在一个平台上集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发“工厂”，流水线式集中钻井和压裂，以提高钻井时效和压裂时效，同时实现开发的集中管理。美国等国家通过实施“井工厂”实现非常规油气的高效开发。

近年来，胜利油田积极引进和攻关非常规开发技术，探索通过实施“井工厂”模式实现区块规模效益开发。盐227区块是胜利油田第一个按照“井工厂”标准模式建设的区块，全过程自主设计、研发和施工，采用一台9井，集中钻井、集中压裂，通过多专业、多部门的一体化设计和施工，实现科学、高效和安全运行。通过多轮次一体化优化，该区块建成后可动用储量262万吨，建成产能3万吨，达到税前收益率大于15%的效益评价指标。

盐227块8口井总共完成79级泵送、87段压裂施工，通过方案及工艺优化，日压裂段数由初期的2段提高到4.7段，单段加砂量由26方提高到36方，综合砂比由12%提高到18%。施工用总液量41944方，总砂量2872方。创下国内入井液量最高、加砂规模最大、改造段数最多和施工时间最长等多项施工纪录。目前8口井正进入投产前的放喷排液阶段。

作为胜利油田第一个按照“井工厂”模式运行的区块，盐227区块集合了钻井、作业、科研等不同单位的共同力量，整体运作安全、高效，为国内油田未来的高效开发开创了一个崭新模式。

责编：王亭亭

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