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【新闻】200立方米天地埋式污水处理设备厂家光敏管

发布时间:2020-10-19 05:51:20 阅读: 来源:粘度计厂家

200立方米/天地埋式污水处理设备厂家

核心提示:200立方米/天地埋式污水处理设备厂家主要经营:一体化污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、MBR一体化污水处理设备气浮机、溶气气浮机、涡凹气浮机、平流式气浮机、竖流式气浮机、浅层气浮机厌氧反应器、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器二氧化氯发生器 、 全自动加药装置200立方米/天地埋式污水处理设备厂家

主要经营:一体化污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、MBR一体化污水处理设备气浮机、溶气气浮机、涡凹气浮机、平流式气浮机、竖流式气浮机、浅层气浮机厌氧反应器、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器二氧化氯发生器 、 全自动加药装置厌氧生物处理的影响因素1 温度——厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见,其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内,温度的微小波动(如1-3℃)对厌氧工艺不会有明显影响,但如果温度下降幅度过大(超过5℃),则由于污泥活力的降低,反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题,即我们常说的“酸化”,否则沼气产量会明显下降,甚至停止产生,与此同时挥发酸积累,出水pH下降,COD值升高。注:以上所谓温度指厌氧反应器内温度2 pH厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,而不是进液的pH,因为废水进入反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等废水进入反应器后pH将迅速降低,而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水,由于氨的形成,pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。

pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一,厌氧处理中,水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性,大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好,一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8,这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制(表现为沼气产生量降低,出水COD值升高),即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解,从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害,对产酸菌的活动也产生抑制,进而可以使整个厌氧消化过程停滞,而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8,一般只要恢复中性,产甲烷菌就能很快恢复活性,整个厌氧处理系统也能恢复正常。3 有机负荷和水力停留时间有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水CODcr值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产甲烷阶段的正常进行,严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。4 悬浮物悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥,悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。(引:针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去)生化系统泡沫比较好的分类方法是通过颜色和黏度进行分类,因为确认泡沫不同的颜色和黏度能够指导我们判断目前活性污泥所处的状态。1、棕黄色泡沫现象描述:泡沫产生时数量不多,靠近曝气团四周液面少量产生,沿辐射方向逐渐消散,到四周角落时开始积聚,泡沫颜色呈棕黄色,泡沫色与当时活性污泥颜色相同。整个泡沫形成到积聚的过程中,泡沫呈易碎状态,所以此类泡沫在短时间内不会发生严重的积聚而导致大量浮渣产生。原因分析:活性污泥处于老化状态,部分活性污泥因为老化而解体,悬浮在活性污泥混合液中,在曝气状态下均匀附着在泡沫中,导致泡沫破裂的时间延长,这为泡沫积聚创造了条件。工艺判断:此类泡沫产生是污泥处于或即将进入活性污泥老化状态的一种表现。活性污泥的沉降比观察是判断活性污泥是否出现老化的重要方法之一,通过沉降比值是否偏小,沉降的活性污泥是否色泽暗黄,沉降速度是否过快等方面的确认,结合液面产生的棕黄色泡沫即可较为准确的判断活性污泥是否出现了老化现象。2、SVI值方面。SVI值用来判断活性污泥的松散程度确实是很好的指标,然而它也具备判断活性污泥是否发生老化的功能。当SVI值低于40的时候,活性污泥通常发生了老化,结合液面产生的棕黄色泡沫即可较为准确地判断活性污泥是否出现了老化现象。3、显微镜观察结果。对于老化的活性污泥,显微镜观察方面也能很好的发现。重点是菌胶团的致密程度和后生动物出现的比重,如果观察到的菌胶团比较致密,且后生动物大量较多,结合液面的棕黄色泡沫,可以判断活性污泥是否处于老化阶段。2、灰黑色泡沫现象描述:泡沫数量、产生过程、积聚、易碎性与棕黄色泡沫特性相同,但其颜色中带有黑色的成分,所积聚的产物也呈灰黑色,观察整个生化系统的活性污泥颜色也有略带灰黑色的感觉。原因分析:活性污泥处于缺氧状态,缺氧的状态可使活性污泥出现局部的厌氧反应,这样,原本处于好氧状态的活性污泥就会在这个转变的过程中出现死亡,同样也就会附着在曝气时的气泡上了。所以如果我们看到产生的泡沫呈灰黑色的话,除了确认进水是否含有黑色染料废水外,主要就是要确认生化池是否在局部有曝气不足产生的厌氧情况发生。工艺判断:灰黑色泡沫多半是活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态,对应的工艺控制各指标的确认也就需要围绕这一方面展开。灰黑色泡沫产生时重点需要对DO值进行综合判断。确认活性污泥系统是否处于缺氧和厌氧状态,最好的方法是直接通过溶解氧仪进行实地检测,这方面我们的操作人员容易犯的错误就是只检测一个点来判断生化系统的整体溶解氧状况,这种做法是片面的。为了避免这种情况,需要对整个生化系统均匀布点进行实地检测,只有这样才能发现局部的供氧不足死角。如果溶解氧在某些位置监测值低于0.5ppm的话,我们就需要重点对这些位置进行确认。

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