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纸箱衣帽架印刷过程中应注意的问题

印刷过程是一个动态过程，由于各种因素的影响，随时都可能出现这样或那样的问题。应该注意分析，采取相应的措施，排队故障，使印刷能顺利进行，印出高质量印刷品。一般应该注意的问题是：

一、 应注意压力的变化。一般在试印过程中对印刷压力均已调节好，但由于多种原因中国石油和化工行业的营业收入实现了13.3万亿元的影响，有可能发生变化。

（1）控制墨量的压力发生变化。这个压力是上墨辊与纹辊之间的压力，起到控制油墨厚薄，并均匀传递油墨的作用，这个压力大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现油墨层发生变化，应首先注意检查此压力 是否发生变化，并认真仔细调节。

（2）印刷着墨压力发生变化。印刷着墨压力是纹辊与印选果机版之间的压力，它的主要功能就是将纹辊的油墨均匀地传给印版，在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，直接影响产品质量，同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中若发生问题，应注意调节，保证印刷能顺利进行。

（3）印刷压力发生变化。印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转印到承印物上，若这个压力过重，在承印物上容易出现压印扩张线，点扩大，使产品的精度反应下降；如果压力过轻，则在承印物上不能再现图案或图像，直接影响印刷效果，使印刷不能进行其生物来源是菜子油。

二、应注意设备调整精度的变化，在印刷过程中，印刷机的主要部件印版滚筒、压印滚筒、纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷质量，在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。

（1）印版滚筒，压印滚筒，可能出现的问题，主要有三个。一个滚筒体与支承轴颈的同心度，印版滚筒和压印滚筒的同心度一定要好，印机正常运转时，振动误差不可超过0．01mm，否则点的压力不易调节。压力重则点子扩大，压力轻则有的图像点印得出来，有的印不出来。二是两滚筒间的平行度发生变化，则印刷压力发生变化，若两滚筒不平行，一端间隙大，使印刷压力变小，油墨转移量小，印刷品墨不足；另一端间隙小，印刷压力变大，油墨转移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面内，一端墨重，另一端墨轻的缺陷。三是两滚筒间的间隙发生变化，则印刷压力发生变化，两滚筒间的间隙大、压力小、油墨转移量小、印品墨淡，反之印品墨浓。

（2）纹辊可能出现的问题有纹辊本身精度变化和与印版滚筒、上墨辊间的位置精度变化等问题。

a 纹辊的精度变化。纹辊的精度主要包括穴的深度、线数和表面光洁度等三个方面的精度。

纹辊穴深度：纹辊上线雕刻的深度，将直接影响到墨量的输出。线雕刻的深，则输出的墨量大，印刷出来的印品墨层浓而深，色泽鲜艳，但必须注意墨层的干燥，过多的墨层厚度，会使印上的墨色不易干燥，极易形成外面干燥而内层未干的情况，致使产品粘墨；反之，线雕刻浅，纹辊上输难印版的墨量就少，印出的产品缺少一定的墨量，色泽度差。

目前一般纹辊穴雕刻的深度在22μ～30μ之间。根据不同性质的承印物和产品采用相应的线深度。如果油墨的粘度、颗粒度等因素或纹辊表面磨损等原因的影响，改变纹辊的深度，就会减少给印版的输墨量，直接影响印刷品的质量。

纹辊光洁度：纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的点型好。尤其在平线印刷中更为明显，否则会使吃墨不匀，点印后形成的点型阶调层次还原不理想，清晰度也受损。

纹辊线数；纹辊上的目线数，对于印刷线产品是很重要的，一般都是根据印刷品的质量要求来配置的，若印刷过程中发现纹辊的线数目与印刷品的质量要求不匹配，则应及时更换。

b 纹辊与印版滚筒、上墨辊的相对位置变化，包括平行度变化和相互间的间隙变化。这些变化，会改变纹辊的传墨性能，影响印刷品的质量。

（3）上墨辊可能出现的问题是表面质量爱损和与纹辊的位置精度的变化。

a 上墨辊表面质量受损，若上辊辊表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷点产品时，传墨不匀使色泽不平服。印平线更易显见。所以，上墨辊的外表绝不能有磨制的丝纹或划痕，若发现应及时更换。

b 上墨辊与纹辊间的位置发生变化，主要是指平行度和它们之间的间隙大小。这些变化直接影响传墨性能的变化，应特别注意检查。

（4）传动齿轮精度发生变化，齿轮精度是保证各辊同心度的基础。

各辊的齿轮精度不好，会产生微振动等机械弊端，给线印刷带来一定困难，使整个线印刷无法获得一个理想的印刷压力。

同时，若齿轮传动表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。

三、注意油墨印刷适性的变化。印刷是通过印版受墨和传墨，再通过油墨的色彩来再现图案和图像的，油墨对柔版印刷适性和印刷品的清晰度有着密切的关系。

良好的油墨的印刷适性主要表现在：油墨粘度低、流动性粉煤灰在电镜下的照片显示花边机高、对承印物有高度附着力，具有高鲜艳度和光度主、高细度的油墨颗粒、对印版无腐蚀或腐蚀性很低。若油墨在印刷过程中某些适性发生变化，引擎支架则直接影响印刷效果，例如油墨的颗粒度变粗、不细腻，就会直接影响印刷品质量。以一般塑料印刷为例：一般在塑料薄膜上印刷线，线线数选择在80～100线/英寸为好，与之相应的金属纹辊的线数必须达240线～300线/英寸才适应，即金属纹辊上的线数是印版线数的3倍。也就是印版上的一个点需由金属纹辊上的九个点来供墨，以达均匀传递墨量，保证印品的正确色泽和清晰度，否则无法获得满意的产品。

基于这个因素，就要求柔性纹版印刷的油墨必须细腻，以使金属纹辊上的每个目获得均等墨量，并正确传递给印版上各个点。这样印制出来的印品，点结实、阶调层次清晰。

反之，若油墨细度达不到一定的要求，金属纹辊上的点吃墨不均匀，点间易串墨、产生脏点，影响图像美观及层次，色彩还原容易失真，低调区层次易损失。

四、注意助剂含量的变化，助剂作为油墨的调整液，或者作为补充油墨中较为容易散发的物质，在印刷中对油墨的印刷适性起着重要作用。

一般柔版印刷溶剂的配制以醇溶性类和水溶性类溶剂为主，应按照车间的生产条件、气候条件、印刷速度、印刷面积大小、墨层厚薄等各种因素采用不同的配方，其配制的原则是：

（1）油墨重复2 8便可;干燥正常：在正常印刷过程中，不可有粘墨、堆墨现象，每次加注稳定剂的时间间隔在分钟为好。

（2）助剂的溶解度好：即助剂对于油墨的溶解性能好，使印刷的油墨流动性好，溶解彻底，墨润而细腻。这样，金属纹辊、上墨辊上传递的墨色均匀，印制出的图像色泽均匀、层次好、点粒粒清晰、印品光亮度好。

助剂在柔版印刷中主要起着调节控制色彩平衡、油墨干燥速度的作用，即用加注各种助剂的多少来调节油墨的浓淡变化，控制黄、品红、青的色彩平衡，以及各色在印刷中的干燥速度，所以在印刷柔性版线产品过程中，必须经常观看产品的色泽变化，通过助剂的稀释来调节色彩平衡。同时，各种助剂还决定了印版的耐印率。一般好的助剂，印版的耐印率是很高的，可超过凹版。（上海出版印刷高等专科学校殷金华）（商情快递）