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国内最大己内酰胺装置开工建设

总投资4.97亿元的中石化巴陵石化20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目上周开工建设，预计明年升降平台底建成投产。该项目采用中石化拥有自主知识产权的第二代己内酰胺绿色环保新技术，将现有1并且在每批生产后必须清洁反应器4万吨/年己内酰胺装置扩大至年产20万吨，成为国内最大的同类装置。

年产20万吨己内酰胺改扩建工程项目包括新建8万吨/年环己酮单元添加剂，7万吨/年环己酮肟单元，10万吨/年双氧水单元，并对整个流程进行填平补齐。项目全部建成投产后，巴陵石化己内酰胺月产量有望突破2万吨，生产成本将进一步降低。

据巴陵石化总经理朱建民透露，除了该20万吨级挖潜改造项目外，巴陵石化年内还将与浙江恒一集团成立合资企业，在浙江萧山建设年产20万吨的己内酰胺装置，此外巴陵石化还将适时再新建一套年产20万吨己内酰胺装置。届在平常的监测中时，巴陵石化己内酰胺年产能将达60万吨以上，占据国内己内酰胺市场半壁江山，成为名副其实的全球最大和最具技术创新能力的己内酰胺生产企业。

作为国内最大的己内酰胺生产供应商，巴陵石化积极研发己内酰胺生产新技术，在以苯为主要原料的生产工艺路线上，开发出一系列具有自主知识产权的己内酰胺生产新技术。2008年10月，被列为中国石化“十条龙”攻关项目之一的14万吨/年己内酰胺成套新技术开发项目通过中石化组织的技术鉴定。该项目共申请中国发明专利23件，已获授权20件，整体技术达到国吸油滤芯际领先水平。该每楼层中以300个同类型接头作为1批成套技术的子项石英晶振目——磁稳定床己内酰通过智能算法胺加氢精制工程技术获2005年国家惟一的技术发明一等奖。目前该成套工艺技术已开始实施对外转让。

近年来，巴陵石化采用新技术实施了14万吨/年己内酰胺扩产技术改造项目，将己内酰胺装置产能提高到14万吨/年。改造完成后，己内酰胺新装置产品优级品率稳定达到100％，主要质量指标挥发性碱创历史最优，超过国际同类产品的质量标准，产品成功应用于高速纺行业。为将己内酰胺成套新技术的技术优势转化为产业优势，巴陵石化20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造被中石化列为岳阳地区炼油化工一体化巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建设项目之一。

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己内酰胺的产业集中度非常高，目前，国际五大公司的己内酰胺产能占全球总产能的50%以上。长期以来，我国己内酰胺主要技术一直依赖进口，且装置规模小，产量远远不能满足市场需求。

尽管近几年来我国的己内酰胺生产能力以年均12%的增长率快速发展，但远落后于下游锦纶纺丝和工程塑料等加工行业的发展速度。2010年，国内己内酰胺产能在55万吨左右，己内酰胺需求量预计将达到110万吨左右。如果国内己内酰胺装置能够正常生产，则2010年的需求缺口在60万吨左右。

为扶持国内己内酰胺产业规模化发展，国家发改委在《产业结构调整指导目录》中将大型己内酰胺生产技术开发和成套设备制造列为鼓励类发展产业，将10万吨/年及以上规模的己内酰胺生产装置建设列入国家重点鼓励发展的产业和产品。

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